自动化系统提供了一个半自动,豪华汽车门杠杆碗组装单元

该自动化系统用于制造和检查汽车门杠杆碗单元的正确装配,达到100%的精度。

一家主要的一级汽车零部件供应商对新自动化系统感到兴奋不已

各种部件由操作员装载,机器检查颜色,表面光泽度,正确的扬声器格栅变体,并完全正确地拧在一起。完成后,将为下一个流程生成条形码标签。

通过复杂的颜色和表面纹理传感器以及完整的视觉系统实现传感。

简介

豪车车主购买他们的车是想知道他们买的是最好的。一家英国顶级品牌的供应商向LAC输送机和自动化公司寻求帮助,开发一种组装门杠杆碗配置的系统。

该客户是全球知名豪华汽车制造商的主要一级汽车零部件供应商,为超过1/3的汽车生产提供内饰。

LAC输送机和自动化在为众多行业开发解决方案和解决问题方面建立了良好的声誉。

要求

在分析了成本和适用性之后,发现雇用操作员来组装装置比完全自动化的过程更有效。这导致了使用最先进的传感仪器的人工操作机器的发展,允许快速构建和检查汽车门杠杆碗单元的正确组装。

自动化系统

解决方案

使用条形码扫描仪、视觉系统、操作屏幕、HMI屏幕、夹具和扭矩螺丝刀开发了一系列操作,以指导操作人员正确组装杠杆机构。

当要组装的部件被扫描时,夹具识别出它是前门组件还是后门组件,并自动更改其配置以实现正确的配合。为了确保螺钉位于正确的孔中,要部署一个盖子来“隐藏”不需要填充的螺钉。视觉系统被用来“检查”正确的锁/解锁开关是否已经装配好,以及是否使用了特定的扬声器格栅变体。

自动化系统

一系列传感器已被用于检查正确的组件和完成,包括一个单独的颜色传感器检查,以识别是否最终的“完成”是精确的模型。

当显示器上显示的所有检查都恢复正常时,夹具锁被释放,单独的打印机为该部件生成条形码标签。

为了确保零件在操作过程中不被损坏,夹具上涂有聚氨酯,肖氏硬度为65。

自动化系统

机器高度可自动调整,精细调整,以满足不同操作人员的方便和舒适。

自动化系统

系统中使用的软件被设计成向客户自己的整体控制机制报告,以实现工厂的全面自动化。

特点和优点

  • 视觉系统保证零件正确
  • 全高分辨率的HMI屏幕,所有机器和序列指令的状态,允许完整的指令和操作员反馈
  • 一系列自动检查系统,确保“无故障转发”
  • 电动升降与存储设置不同的操作人员的安全人体工程学和消除潜在的健康和安全索赔公司。
  • 风扇操作舒适。
  • 模具设计为改变前后装配,提供未来的灵活性和最小的车间空间使用
  • 确保螺丝上的正确扭矩与螺丝刀计数水平和匝数达到,从而检测由于交叉螺纹造成的假峰值扭矩
  • 工具和控制可以适应任何制造变化-未来的成本优势
  • 如果最终客户回来并声称损坏的部件已经到达主轨道,则保证质量和建造细节记录。

结论

总体而言,该系统确保了100%的优质产品交付,该项目的成功导致了进一步的重大后续订单LAC输送机和自动化